大豆肽原料來源：大豆

大豆肽是以大豆蛋白為主要原料,經大豆蛋白酶解制得的肽。以3~6個氨基酸組成的寡肽為主。

我國是大豆的故鄉，資源豐富，大豆制品開發及大豆深加工將是蛋白質工程的重中之重！大豆蛋白是一種植物性蛋白質，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均較豐富，是植物性的完全蛋白質，其氨基酸組成比例是植物性食物中最合理的！大豆蛋白的氨基酸組成與牛奶蛋白質相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均較豐富，是植物性的完全蛋白質，在營養價值上，可與動物蛋白等同，在基因結構上也是最接近人體氨基酸，所以是最具營養的植物蛋白質。在工業生產中，大豆經過壓榨得到大豆油，其副產物豆粕經過精練制取得到大豆分離蛋白，工業領域有著廣泛用途，可以作為很好的食品添加劑使用。

大豆蛋白低聚肽的生產方法：

傳統加工方法是酸堿水解法但它存在許多不足之處，主要表現在衛生安全問題，營養成份損失，水解無特異性，副反應多（產生有毒有害物三氯丙醇等）；

生物酶法由于水解條件溫和，衛生安全，保持了原有的氨基酸組成營養不損失，水解物鹽份含量低，口感自然。它將是進行植物蛋白深加工的首選加工方法及發展趨勢。

大豆低聚肽的制取是以大豆分離蛋白為原料，經蛋白酶制劑酶解后得到的水解產物。以大豆蛋白為原料,不同來源的蛋白酶，切位點及作用位點不一樣，酶解效果大同小異。采用酶解法對大豆分離蛋白進行水解制備大豆低聚肽，分別篩選出制備大豆低聚肽的酶制劑（木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶、中性蛋白酶、胰酶、風味酶、大豆蛋白水解專用酶），通過單因素水解條件的優化分別確定水解溫度、pH值、固液比、水解時間、酶制劑添加量，經實驗結果分析確定最佳復合酶配比，即復配蛋白酶（ 大豆蛋白水解專用酶、風味酶）搭配使用！

大豆肽具體酶解工藝如下：大豆蛋白→加水調10-15%濃度→自然PH值→ 升溫至54-56℃ → 加入專用酶0.1-0.3%（以物料重計）→ 攪拌水解4—6小時→ 升溫至85-95℃，滅酶10-15分鐘→ 濃縮→ 干燥→ 大豆肽粉。大豆蛋白經酶解之后得到的水解產物水解徹底，蛋白質利用率大于85%，水解產物苦味弱，口感風味自然，其反應條件溫和，安全衛生，設備利用率高，能廣泛運用到食品，化妝品，醫藥等行業。